Влияние углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых сталей.
Углерод является основным легирующим элементом, определяющим свойства сталей. При увеличении содержания углерода в стали происходит:
- Повышение твердости и прочности: Углерод образует цементит (Fe3C), который значительно тверже и прочнее железа.
- Снижение пластичности и ударной вязкости: При увеличении доли цементита сталь становится более хрупкой.
- Увеличение склонности к закалке: Чем больше углерода, тем выше твердость закаленной стали.
Постоянные примеси (например, марганец, кремний, фосфор, сера) также влияют на свойства сталей:
- Марганец: повышает прочность, твердость, износостойкость, улучшает прокаливаемость.
- Кремний: повышает упругие свойства, прочность, используется как раскислитель.
- Фосфор: повышает прочность и твердость, но снижает пластичность и вязкость (вредная примесь, вызывает холодную хрупкость).
- Сера: снижает пластичность и вязкость, вызывает образование горячих трещин при прокатке (вредная примесь, вызывает горячеломкость).
Классификация углеродистых сталей по содержанию углерода и по назначению
По содержанию углерода:
- Низкоуглеродистые (до 0.25% C): мягкие, пластичные, хорошо обрабатываются давлением (например, листовая сталь, проволока).
- Среднеуглеродистые (0.25-0.6% C): более прочные и твердые, используются для изготовления деталей машин (валы, оси, шестерни).
- Высокоуглеродистые (свыше 0.6% C): очень твердые и прочные, используются для изготовления инструмента, режущих инструментов, пружин.
По назначению:
- Качественные углеродистые стали: применяются для изготовления деталей машин и механизмов, не работающих в условиях высоких нагрузок и температур.
- Конструкционные качественные стали: имеют повышенные механические свойства и используются для изготовления ответственных деталей машин.
- Инструментальные стали: применяются для изготовления режущего, мерительного и другого инструмента.