1. Металлокерамические твердые сплавы: состав, строение, свойства, способ получения, маркировка их по ГОСТуР, область применения 2. Пластичные смазки. Требования, предъявляемые к пластичным смазкам. Эксплуатационные и физико-химические свойства пластичных смазок. 3. Автомобильные бензины. Марки бензинов по ГОСТУР

1. Металлокерамические твердые сплавы

Состав: Обычно состоят из твердых соединений (например, карбидов, нитридов, боридов металлов) и связки (чаще всего кобальт или никель).

Строение: Дисперсно-упрочненная структура, где твердые частицы (зерна) диспергированы в вязкой металлической матрице (связке).

Свойства: Высокая твердость, износостойкость, прочность при повышенных температурах, но низкая ударная вязкость и хрупкость.

Способ получения: Металлокерамические сплавы получают методом порошковой металлургии, который включает:

1. Приготовление порошковой шихты (смешивание порошков компонентов).
2. Формование изделий (прессование порошка в пресс-формах).
3. Спекание (нагрев изделий в печах до температуры ниже точки плавления компонентов, но достаточной для образования прочных связей между частицами).

Маркировка по ГОСТуР: ГОСТ 22266-76 устанавливает обозначения, например, ВК8, Т15К6. Первые буквы обозначают состав (В — вольфрам, Т — титан, К — карбид кобальта), цифры — содержание связки (в данном случае кобальта) в процентах.

Область применения: Режущий инструмент (сверла, фрезы, резцы), штампы, матрицы, детали, работающие в условиях интенсивного износа и высоких температур.

2. Пластичные смазки

Требования, предъявляемые к пластичным смазкам:

• Стабильность структуры: Сохранение консистенции при механических нагрузках и хранении.
• Термостойкость: Способность сохранять свои свойства в заданном диапазоне температур.
• Вязкость: Обеспечение достаточной смазывающей способности.
• Противоизносные и противозадирные свойства: Защита трущихся поверхностей от износа и заедания.
• Устойчивость к окислению: Предотвращение разложения смазки под воздействием кислорода воздуха.
• Водостойкость: Сопротивление вымыванию водой.

Эксплуатационные и физико-химические свойства пластичных смазок:

Физико-химические свойства:

• Температура каплепадения: Температура, при которой смазка начинает вытекать из конического пенетрометра.
• Пенетрация: Величина погружения стандартного конуса в смазку (определяет консистенцию).
• Вязкость базового масла: Важный параметр, определяющий смазывающие свойства.
• Коллоидная стабильность: Степень отделения базового масла от загустителя.
• Коррозионная активность: Влияние смазки на металлы.

Эксплуатационные свойства:

• Смазывающая способность: Способность снижать трение и износ.
• Механическая стабильность: Сопротивление разрушению структуры при сдвиговых нагрузках.
• Термоокислительная стабильность: Устойчивость к высоким температурам и окислению.
• Водостойкость: Способность сохранять свойства при контакте с водой.
• Долговечность: Срок службы смазки в узле трения.

3. Автомобильные бензины

Марки бензинов по ГОСТуР:

Марки бензинов определяются их октановым числом, которое характеризует детонационную стойкость — способность бензина воспламеняться от искры, а не от самовоспламенения (детонации), вызываемой сжатием в цилиндре двигателя.

• Предельные углеводороды (например, изооктан) имеют высокое октановое число.
• Непредельные и ароматические углеводороды имеют более низкое октановое число.
• ГОСТ 2084-77 (устаревший, но часто упоминаемый) и ГОСТ Р 51105-97 устанавливают марки бензинов.

Основные марки бензинов по ГОСТ Р 51105-97:

• АИ-80 (ранее А-76) — Октановое число не менее 80.
• АИ-91 — Октановое число не менее 91.
• АИ-92 — Октановое число не менее 92.
• АИ-95 — Октановое число не менее 95.
• АИ-98 — Октановое число не менее 98.
• АИ-100 — Октановое число не менее 100.

Буквы «АИ» означают, что октановое число определено по исследовательскому методу.